СРАВНИТЕЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ДИАФРАГМ ФОРМАТОРОВ-ВУЛКАНИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА
Дата публикации 20.04.2020
Ключевые слова
- ДИАФРАГМЫ ФОРМАТОРА-ВУЛКАНИЗАТОРА ШИН,
- БУТИЛКАУЧУК,
- РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ,
- ВУЛКАНИЗАТЫ
Как цитировать
Copyright (c) 2020 Журнал «Каучук и резина»
Этот материал доступен по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial-NoDerivatives» («Атрибуция — Некоммерческое использование — Без производных произведений») 4.0 Всемирная.
Аннотация
Проведена сравнительная оценка свойств образцов бутилкаучука (БК) производства ООО «Тольяттикаучук» (I), импортного (II) и отечественного (III) аналогов и свойств резиновых смесей и вулканизатов на их основе для применения в производстве диафрагм форматоров-вулканизаторов (ДФВ). Вязкость определяли на вискозиметре Mooney MV 2000 (фирмы Alpha Technologies), непредельность – на титраторе автоматический серии Т90 Mettler Toledo. Массовую долю антиоксиданта определяли спектрофотометрическим методом (на спектрофотометре SPECORD 40), а молекулярно-массовые характеристики – методом гельпроникающей хроматографии (на гель-хроматографе фирмы Waters c детектором Refractive Index Detector Waters 2414). Массовую долю летучих и золы определяли гравиметрическими, а стеарата кальция – трилонометрическим методом (с использованием соответствующих ГОСТов и стандартов ИСО). Определяли также усталостную динамическую выносливость при многократном растяжении и физико-механические свойства. Показано, что все исследуемые каучуки соответствует требованиям нормативно-технической документации производителя. I характеризуется несколько повышенной непредельностью и более высокими среднемассовой и среднечисловой молекулярной массой, что приводит к повышению густоты вулканизационной сетки и прочностных показателей и тем самым является предпочтительным при получении вулканизатов для ДФВ. Результаты исследования вулканизованных резиновых смесей на основе I показали преимущества перед резинами на основе II по показателям «Прочность при растяжении» и «Коэффициент сохранения прочности после термического старения», а перед вулканизатами на основе III по показателю «Усталостная динамическая выносливость при многократном растяжении», что позволяет прогнозировать высокую ходимость ДФВ при эксплуатации.
Библиографические ссылки
- Сангалов Ю.А., Минскер К.С. Полимеры и сополимеры изобутилена. Уфа: Гилем, 2001.- 258 с.
- Бекин Н.Г., Петров Б.И. Оборудование для изготовления пневматических шин. Л.:Химия, 1979. -264с.
- Пат. 2365606 РФ: МПК C 08 L 23/22, C 08 L 11/00, C 08 L 23/28, C 08 L 61/10, C 08 К 3/04, C 08 К 3/22, C 08 К 5/01, C 08 К 5/09.
- Вольфсон С.И., Охотина Н.А., Андреев А.М., Шалдыбина М.Е. Использование радиционного регенерата изношенных диафрагм из бутил-каучука для получения гидроизоляционного кровельного материала на основе этиленпропиленового эластомера и полиэтилена // Вестник технологического университета. 2010. Т.9. С.341.
- Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука: Учебник для вузов. Л.: Химия, 1987. - 424 с.